Doğal Taş Lavabo

Doğal Taş Lavabo.
Mermer,granit,Suni granit(halk arasında çimstone olarak bilinir)
İlk akla gelen mermerdir.
Ve ülkemiz bu konuda bir cennettir.
Ancak artan ihracat talebi ve söktördeki farlılaşma mermer tezgahın kullanımını azaltmıştır.
En çok tercih edilen mermer çeşidi olan Afyon Şekeri azlığı ve bölgesel damarları nedeni ile kullanımı azalan bir örneklemedir.
Yerini granite bırakan mermer banyo dolabında Tezgah üstü ve Tezgah altı Lavabolar ile az da olsa kullanılmaktadır.

Akrilik Lavabo

Akrilik Lavabo.Piyasada ve halk arasında Corian olarak bilinen ürün Aslında akrilik reçine ile cam levhalar arasında döküm tkniği ile gerçekleştirilen bir malzemedir.
Corian Dupont firmasının ürüne verdiği isimdir.
Tıpkı Pimapen Gibi.Halbuki Pimapen Üretici firmanın PVC pencere sistemine verdiği isimdir.

Dupont sektörde en çok tercih edilen firmadır.Bunun yanında Lg firmasıda aynı malzemeyi üretmektedir.
İlgilenenlere adresler. http://www.lghausys.com/business/interior/himacs.jsp?gubun=product&pid=25

http://www.dupont.com.tr/urunler-ve-hizmetler/construction-materials/surface-design-materials/brands/corian-solid-surfaces.html

Oldukça Geniş bir renk ve desen çeşitliliğine sahip olan akrilik tezgahlar ince levhaların(genellikle tercih edilen 12 mm) sunta mdf gibi malzemelerin üzerine yapılan kalınlaştırma tekniği ile uygulanır.
Kusursuz bir yüzey elde edilebildiği ve antibakteriyel olduğu için kullanım alanı yaygındir.
Homojen bir yapıya sahiptir ve deforme olan yüzey zımparalanarak tekrar eski halini alır .

Cam Lavabo

Cam lavabo.Ülkemizde ilk olarak sanatsal çalışma çeşidi olan füzyon tekniği ile üretilmiştir.
Zaman içerisinde tekniğin çökme esnasında gerek camın yüzeyinde gerek çevresinde form bozulmaları yapmasından dolayı yerini daha özel teknikler ile kusursuz yüzey ve normda üretilen cam lavabolara bırakmıştır.İlk zamanlar şeffaf olarak kullanılan cam lavabo çeşitleme adına renklendirilmiştir.Ancak çizilme hassasiyeti kullanım tercihini azaltmıştır.
Tüketici gözünde cam kırılgan olarak göründüğünden pek tercih edilmesede aslında cam lavabo ile seramik lavabo arasında mekanik anlamda hiç fark yoktur.
Hatta cam lavabo temperleme işlemine tabi tutulduğunda seramikten kat be kat sağlam olmaktadır.
Ama burada yine maliyet öne çıkmaktadır çünkü camda temperleme maliyetli bir iştir.
Ülkemizde çökertme(tümleşik)cam lavabo yapan ithal eden onlarca kuruluş vardır.
Benim nazarımda bu işi en iyi yapan esnek davranabilen çözüm ortağı olan firma Durucam lavabodur.Beklentilerinize cevap verecektir diye düşünüyorum.
İncelemek için site adresi http://www.durucamlavabo.com/camlavabolar.html

Cam lavabonun bir negatif yönüde lekeyi göstermesidir.Aslında Kusursuz hijyenik yüzey özelliğidir.

Lavabolar.

Seramik Lavabolar.
Etajerli Lavabolar.  












Basit Formda üretilmiş bu lavabolar genelde ekonomik kabul edilen banyo dolaplarında tercih edilir.

Etejerli lavabolarda da çeşitlilik o kadar artmıştırki.Teknolojik gelişmeler Seramği yuvarlak hatlı olmaktan çıkarmış Nitelikli hammadde ve üretim teknikleri sayesinde kare hatlı lavabolar endüstri de yerini almıştır.

Öçlüsü 40 cm ile 160 cm arasında değişen kare lavabolar farklı modellerin üretilmesine imkan sağlamıştır.
Bunların içinde iki gözlü lavabolar vardır.Ancak Ülkemizde bu çeşit pek tutmamıştır.

Tezgah Üstü Lavabo Özgün Tasarım Yapmaya olanak sağlayan bir çeşittir.Genel hatları ile lavabo banyo dolabında ölçü ve şekili belirlerken tezgah üstü modellerde ölçü ve şekli belirleyici değildir.
Bu da aynı lavabo ile yüzlerce bağımsız model yapmanızı sağlar.
Butik imalat yapan atölyeler ve mimarlık firmaları en çok bu versiyonu tercih ederler.
Oldukça geniş bir model yelpazesine sahiptir.

 Binli (ankastre)lavabo görsel olarak farklı modeller üretmeye imkan veren bir modeldir.Ancak kanımca gerekli ilgiyi görememiştir.Lavabonun dolap ie birleştiği yerdeki kapatma detayı ve kullanım esnasında suyun dolabın yüzeyine taşabilme ihtimali tüketicinin ilgisini çekmemiştir.
Aslında böyle bir ihtimal tüm modeller için geçerlidir ancak bu model görsel olarak bu izlenimi daha çok vermektedir.

Hilton Lavabo:Daha çok mermer,granit,cam ve akrilik tezgah uygulamarında üretim kolaylığı ve ekonomikliği açısından tercih                                                           edilir.Zaman içerisinde eski süksesini kaybetmiştir.

Çok Uzun Bir Ara Verdim Tekrar Merhaba.

Uzun Bir Aradan sonra tekrar merhaba.
Elde Olmayan Sebeplerden dolayı bir süre yazamadım.
Yeterince Teknik veri paylaştık artık sadede gelmek gerek diye düşünüyorum.

Banyo mobilyası bana göre en ayrıcalıklı mobilyadır.
Evimize gelen insanların yaşantımızın en önemli alanı olan banyomuz hakkında olumlu veya olumsuz düşünmesini sağlayan yerdir banyomuz.Banyo mobilyamız olanı güzelleştiren düzenleyen ve fonksiyon kazandıran üründür.

Her üretici modellerini oluştururken hitap ettiği müşteri segmenti üzerinde yoğunlaşır.

Her şeyde olduğu gibi maliyet burada da ön plana çıkmaktadır.
Banyo mobilyası evin banyosunun tamamlayıcı ürünüdür.Evin banyosu büyük ise görsel ve fonksiyonel özellikleri olan bir mobilya yapmak kolay olacaktır.
Zor olan küçük olan ölçülerde beklentilere cevap vermektir.
Ülkemiz genelinde ideal banyo dolabı ölçüsü 80 ile 120 cm arasında değişmektedir.120 cm den sonrası büyük olarak kabul edilmektedir.bu ölçüyü alabilecek banyo sayısı oldukça azdır.
Banyo dolapları üreticiler tarafından birkaç kategoriye ayrılır.
Üreticiler bunu fiyatsal olarak genelde üçe ayırırlar.Bir çoğu bunu Elit,Gold silver İsimleri ile adlandırır.
Nitelikli ürünler Elit.Orta Nitelikli Ürünler Gold.Basit Ürünler Silver diyebiliriz.
Bunlarda kendi aralarında sınıflara ayrılır.
Genelde üretici mobilyayı ürettii hammadde ve ürüne ana hattı kazandıran lavabo üzerinden giderek serileri kategoriye ayırırlar.
Seramik Lavabolar.(Tezgah üstü,binili ve etajerli)
Cam Lavabolar.Tümleşik cam lavabo(Çökertme)Tezgah üstü cam lavabo.
Akrilik Lavabo:Her ne kadar akrilik lavaboya  piyasada corian denilse de.Aslında Corian Dupont isimli Yabancı menşeili firmanın ürettiği ürüne verdiği isimdir.Malzeme teknik olarak akrilik reçine ile üretilen katı yüzeyli olup gerek ısıtılarak gerek kesilip yapıştırılarak form verilen bir malzemedir.
En belirgin üstün özelliği çabuk form alması ve ek yerinin belli olmamasıdır.Bu özellik akrilik malzemeyi yukarılara taşımış ve özgün tasarımlı banyo mobilyalarının tasarlanmasında önemli bir yer oluşturmuştur.
Doğal Taş Lavabolar.(Mermer,granit)

Seri Üretimde Fabrika Kurulumunda Dikkat Edilecek Hususlar.

Mobilyada her ne üreteceksek üretelim.Üreteceğimiz ürün çoklu adetlerle üretilecekse;Gerek iş akışı gerek ürünün üretim metodu gerek makina parkuru ciddi değişiklikler gösterebilir.

Onun için öncelikle ne üreteceğimize ve hangi adetlerle üreteceğimize karar vermemiz gerekir.

Seçilecek makineler işgal edeceği metrekare.tüketeceği enerji ve tabiki hava basıncı miktarını belirlemek gerekir.
 Biz burada ülkemizde son yıllarda tüketimi rutine girmiş artık yaşam alanımız evlerimizin olmazsa olmaz mobilyası olan banyo mobilyası üzerine üretim yapacak bir tesisi sanal olarak kuracağız.

Ön gördüğümüz tesisin üreteceği ürün fiyat bazında orta segmentte olsun.
Üretim adetimiz Ay / 15000 Takım (30000 Modül) Olsun.

Bunun için Öncelikle tesisin kurulacağı vilayet seçilmelidir.
Fabrika sektöre grek satın alma olarak gerekse ürettiği ürünün pazarı olarak yakın olmalıdır.
Satış pazarının göbeğinde olan bir tesis hammaddeye fersah fersah uzak ise kazanacağı karın hatırı sayılır bir bölümünü nakliyeye verecektir.

Bu önemli iki kriter aşıldıktan sonra.İkinci aşama fabrika metrekaresidir.
Böyle bir üretim için gerekli olan metrekare 10000 Metrekareden az olmamalıdır.
Bir banyo mobilyası fabrikasında olması gereken bölümler aşağıda sıralanmıştır.

1.Hammadde stok alanı (Mdf Plaka stok alanı En fazla yer işgal edecek alan)

2.Kesim ve işlem parkuru.(makine atölyesi)

3.Boyahane Bölümü.Bu bölüm kendi arasında üçe ayrılır ki bu çok önemlidir boyalı yüzeylerin kalitesinin yüksek olması boyahane bölümlerinin birbirinden tecrit olmasından geçer.
Bu bölümler Başlangıç olarak Astar Boya Atım Bölümü.Astar Zımpara bölümü ve sonkat boya atım bölümü olarak üçe ayrılır.

4.Montaj Bölümü.Bu bölüm kendi arasında ikiye ayrılır Üst Montaj Bölümü Alt Montaj Bölümü.

5.Kalite Kontrol Ve paketleme bölümü.(koli stok alanı bu bölümün içinde olmalıdır.)

6.Mamül Stok deposu.

7.Hırdavat ve aksesuar depo.Bu bölümde ürünün üretimde kullanılan tüm bağlantı elemanları sarf malzeler ve alet edevatlar olmalıdır.

8.Tamir bakım onarım atelyesi.

9.Enerji odası.(jenaratör)

10.Kompresör odası.

11.Teknik Ofis.

12 Sosyal alan(personel soyunma odaları bay bayan,yemekhane,duşlar ve wc ler)

13.İdari ofisler.(fabrika müdürü,Üretim müdürü,satın alma ve muhasebe departmanları)

İlgili Bölümlerin İşlevleri.

1.Hammadde Stok Alanı:Mobilya fabrikasında en fazla alanı Mdf Stok sahası işgal eder gerek malzemede çeşitlilik gerekse ölçü ve renk bakımından çeşitlilik bununla beraber yüksek adetlerde üretim yapan işletmelerde Mdf plakalarının forklift ile taşınması ve makineye yerleştirilmesi ilaveten malzemenin düzlemsel formunun bozulmaması için yatay konumda olma mecburiyeti bu alanın mümkün olduğunca büyük olmasını gerektirmektedir.
2.Makina Parkuru: Burada makinelerin fonksiyonları önemlidir.Yüksek adetlerde üretim yapacak bir fabrikada en doğru kesim makinesi arkadan yüklemeli Ebatlama makinesidir.Malzeme arka kısımdan aktarma tablası ile asansöre yüklenmekte buda çoklu adetlerde kesimlerde 10 kata kadar MDF yi üst üste kesme imkanı vermektedir.

Kenar bantlama makinesi bazı işletmeler çift kenarlı bantlama makinelerini tercih etsede (birim zamanda daha fazla kenar bantlama avantajı vardır)Bu tür makineler gerek  karmaşık çalışma düzenlerinden gerek ölçüsel değişikliklerde hızlı geçiş yapılamamasından çok kullanışlı değildirler.
Bunun yerine tek kenar bantlama yapabilen işlem hızı 30m / dakika hızında olan nitelikli iki adet kenar bantlama makinesi olmalıdır.
Böylelikle aynı anda farklı kalınlıklarda olan iki ayrı malzemeyi yada farklı kalınlıkta bantlanması gereken iki ayrı malzemeyi bantlayabiliriz.

CNC işlem merkezi :Meleki endüstride point To Point olarak bilinen makina çok eksenli çalışma özelliği olan bir makinadır.
Bünyesinde çoklu bıçak magazini delik ve kanal magazini bulunur.
İlk üretildiği yıllarda X Y Z kordinatlarında hareket edebilen bu makinalar şimdi 5-7 eksenli olarakta üretilebilmektedir. Linkte Morbidelli marka bir CNC işlem makinasının örnek çalışma videosu vardır.

http://www.youtube.com/watch?v=0FF2hgH6D_U

CNC Delik makinası: Mobilyada delik delme işlemi mobilyanın gerek mukavemeti gerekse üretim hızı için önemlidir.Aynı anda birden çok delik delen makinelere çoklu delik makinası denir.
Başlangıçta üretilen bu makinalar tek tek delik delmekten hızlıda olsa ayar yapma süresi ve parça değiştirme süresinin uzunluğundan dolayı tercih edilebiklirliğini yitirmeye başlamıştır.
İlk üretilen çoklu delik yan yana dizelenmiş 21 mandrenden oluşan pnomatik bir piston desteği ile yatay ve dikey delik delmeye olanak sağlayan makinelerdi.

Zamanla makina üreticileri 21 mandren sayısını korıyarak kafa sayısını arttırdılar Yatayda iki adet Dikeyde 5 adet olmak üzere 7 kafa sayısına kadar düzenek geliştirildi.Ancak ayar yapma süresi bununla beraber artmaya başladı.İlaveten işleye bileceği en küçük ölçü bir çok işletme için işleri zora sokmaya başladı.

Günümüzde bu makinaların yerini cnc destekli delik makinaları almakta daha önceden tanımlanan ölçüyü ve ölçüye has olan delik işlemlerini optik sensörle okuyarak tanıyan ve işlemi kendi yapan makinalar almaktadır.

En büyük avantajı peş peşe farklı ölçülerde tanımlanmış parçaları verdiğinizde makina her parça için işlemi derhal yapabilmektedir.Üstelik parçayı farklı konumda verseniz bile.

Kuracağımız tesise böyle bir makinadan 3 adet almalıyız.

Kesim parkurunda olması gereken makinalar bunlardır.

Ancak her işletmede olmazsa olmaz olan atelye tipi makinalar da olmalıdır.Bu makinalar hem prototip üretmek için hemde düzlemsel işlemlerin dışına çıkabilecek modelleri de üretebilmek için gereklidir.

Bu Makinalar Çizerli yatar daire,Sütunlu matkap,Kalınlık,Planya,Şakuli freze,Dik freze Ve Palet zımpara makinasıdır.

Cnc Makinelerin Tasarım Amacı

               CNC makinaları 3 ana amacı yerine getirmek için tasarlanır;

1. Doğruluğu başarmak ve sürdürmek için,

2. Tekrar edilebilmeyi başarmak ve sürdürmek için,

3. Güvenilirliği başarmak ve sürdürmek için .

4. CNC makinaları sadece çevirim sürelerini azaltmak için tasarlanmıştır. Sürekli kaliteli çıktıyı

elde edebilmek için durmanın minimum da tutulması daha önemlidir [3].

4.3.2. CNC makinalarının özelikleri

1. Harfler ve sembollerle bu makinaya bilgi verilebilir. Buna bilgi girişi veya data girişi denir (

Data İnput ).

2. Bu makina, girdiğimiz datayı anlar ve girilen bilgi üzerinde işlem ve hesap yapabilir. Buna da

bilgi işleme denir. (Data Processing)

3. Son olarak makinaya verilen data ve hesaplanan değerlere göre talimatları yerine getirir, imal

eder. ( Execution )

Bu ilk üç özellik CNC makinalarının temel özelliğidir.

4. CNC makinaları belleklerinde bir çok program saklayabilir, zamanda tasrruf sağlamak

amacıyla makinada bir parça işlenirken bir başka parçanın programı belleğe yüklenebilir.

5. Uygun bir mikro-program sistemi ve özel bandı ile arızalar ve bunların nedenleri tespit

edilebilir, bu da makinanın bakım ve tamir zamanını büyük ölçüde azaltır.

6. Mikro bilgisayarın hatırlama özelliğine bağlı olarak, her hangi bir nedenden dolayı ara verdiği

durumda parçayı kaldığı yerden işlemeye başlar buda zaman kayıplarını önlemektedir.

7. Makinaya program delikli bant, kaset veya direkt olarak bir klavyenin yardımıyla verilebilir.

Program makinaya bir kere verilir, makina bu programı saklar ve istenildiğinde geri verebilir.

Ancak saklanabilecek programın sayısı sınırlıdır.

8. CNC kontrol ünitesiyle bilgisayar kullanımı sonucu diğer pek çok bilgisayar ve sistemleriyle

iletişim kurabilme avantajına sahiptirler.

     9.Makinanın kontrol ünitesini bekleyen özel bir güç kaynağı mevcuttur. Makinanın enerjisi

kesilse bile program verileri muhafaza edebilir [7].

           4.3.3. CNC makinalarının avantajları

1.Konvansiyonel makinalarda kullanılan bazı bağlama kalıp, mastar ve benzeri elemanlarla kıyaslandığı zaman makinayı ayarlama zamanı çok kısadır.

2. Ayarlama, ölçü kontrolü, manüel (elle) hareket vb. nedenlerle oluşan zaman kayıpları ortadan

kalkmaktadır.

3. Kalifiye elemana ihtiyaç yoktur.

4. Makinanın yaptığı iş hassasiyet yani milimetrik özelliğe sahiptir.

5.Makinanın çalışma temposu her zaman yüksektir ve aynıdır.

6.Her türlü fire ( elektrik, emek, malzeme, vb. ) en aza indirgenmiştir.

7.Makinalar seri ve hassas imalat yapmaktadır.

Bir mamülün imalatı sırasında, çalışan tarafından kaynaklanan her türlü hata ortadan kalkar.

8.Kalıp, mastar vb. pahalı yardımcı elemanlar kullanılmadığı için ucuza mal ve hizmet

üretilebilir.

9. Parça üzerinde yapılacak değişiklikler sadece programın ilgili bölümünde ve tamamı

değiştirilmeden seri olarak yapılır. Bu nedenle CNC makinalarıyla yapılan imalat büyük bir

esnekliğe sahiptir. Bu imalata (Flexible Manufacturing ) adı verilir [7].

4.3.4. CNC makinalarının dezavantajları:

CNC makinalarının avantajlarının yanında bazı dezavantajları da mevcuttur. Bunlar şöyle

sıralanabilir:

1. Pahalı bir yatırımı gerektirir.

2. Konvansiyonel makinalarla kıyaslandığında daha titiz bakım ve kullanımı gerektirir.

3. Kesme hızları yüksek ve kaliteli kesicilerin kullanılması  gerekir. 

4. Periyodik bakımları uzman ve yetkili kişiler tarafından düzenli olarak yapılmalıdır.

5. Programlama için yetiştirilmiş eleman bulundurulmalıdır.

4.3. 5. CNC tezgahların özellikleri ve seçimi

Konvansiyonel tezgahlar gibi CNC tezgâhları da hammaddeden, imalat resminden görünen şekil ve

boyutlarda bitmiş parça imal etmek için kullanılmaktadır. Bu durum esas hazırlık ve parça işleme

olmak üzere iki işlemden meydana gelmektedir. Her iki işlem aşaması aşağıda açıklanmıştır.

Hazırlık İşlemi:

Programın oluşturulması ve bunun tezgaha verilmesi,

Taslağın tezgah parça tutturma sistemine bağlanması,

Takım veya takımların tezgah takım tutturma (kalemlik, taret, magazin) sistemine

bağlanması,

Referans noktasının tayin edilmesi.

Parçanın işlenmesi:

Takım veya parçanın, talaş kaldırmak için çeşitli yönlere hareket ettirilmesi ve hareket

uzunluklarının tam olarak gerçekleştirilmesi,

Parça doğruluğunun kontrol edilmesi,

Konveksiyonel tezgahlarda program yoktur. Burada tüm işlemler operatör tarafından veya

onun kontrolü altında yapılmaktadır; ayrıca ilerleme ve kesme hızları da tayin edilmektedir ve gerekirse değiştirilmektedir. CNC tezgahlarda ilerleme, kesme hızları ve talaş kaldırmak

için takım ve parça hareketleri programda öngörülmektedir. Şöyle ki, talaş kaldırma işlemleri

operatörün hiçbir müdahalesi olmadan otomatik olarak yapılır. Hazırlık işlemleri operatör

veya otomatik olarak gerçekleştirilir. Ayrıca günümüzde parça doğruluğunu otomatik olarak kontrol eden CNC tezgahları vardır [7].

4.3.6 İdeal CNC tezgah seçimi

CNC tezgahları bütün bu özellikleri yanı sıra çeşitlerinin ve özelliklerinin fazlalığı nedeniyle seçiminin

yapılması ayrı bir önem taşımaktadır. İdeal tezgahlı seçiminin yapılması ile yatırımcı elindeki mali

kaynakları düşündüğü üretim için en verimli şekilde kullanılmış olacaktır.

İdeal bir CNC tezgah seçimi için göz önüne alınması gereken hususlar aşağıda sıralanmıştır:

Üretilmesi düşünülen parçaların çeşitliliği, üretim sayıları, istenilen hassasiyet ve üretim

zamanları dikkate alınmalıdır. CNC tezgahlar yukarıda bahsedildiği gibi orta kapasiteli,

operasyon adedi yüksek, çeşitli parçaların üretiminde verimlidir. Yani operasyon adedi az ve üretim sayısı çok fazla olan parçaların üretiminde klasik tezgahlar, özel tornalar yada transfer tezgahlarla arasında imalat süresi açısından fark olmaz hatta bazı parçalarda CNC tezgahların

en büyük özelliği, klasik tezgahlarda el yeteneği ve dikkat isteyen, ayar zamanı yüksek operasyon adedi fazla olan parçaların imalatında kullanılmasıdır.

CNC tezgahlarının özellikleri ve kapasiteleri bakımından çok çeşitlidirler. Bu nedenle her türlü

parçanın işlenmesi için mutlaka bir CNC tezgah vardır. Ancak tezgah seçiminde önemli olan,

tezgaha uygun olan parçaların imalatının düşünülmesi, yani seçilecek tezgahta birçok parçanın işlenilebilir olmasıdır.

CNC tezgahlarının kalitesi yani tezgahın ömrü çok önemlidir. Tezgahın ömrü içerisinde

yapılan üretimlerin katkısıyla tezgah kendisini amorti ettiği gibi yeni olanak sağlamalıdır.

Tezgahın yüksek teknolojiyi içermesi yada yapılacak ilavelerle bu teknolojiyi yakalaması

mümkün olmalıdır.

Tezgah seçiminde satıcı firmanın eğitim, teknik, arıza ve bakım servisi desteği ve de yedek

parça temin imkanı da dikkate alınmalıdır.

Tezgahta üretimi düşünülen parçaların, alımından önce zaman etütlerinin (imalat sürelerinin

tespiti) yapılması da parça maliyet analizlerinin yatırım maliyetine oranının belirlenmesinde faydalı olacaktır.

Tezgah seçiminde üretimi yapılacak parçalara göre operasyon kolaylığı sağlayacak teçhizat ve

özel aksesuarların tespiti de çok önemlidir.

CNC Tezgahlarda standart olan ekipmanların haricinde isteğe bağlı bir çok teçhizat ve

aksesuarlar da vardır. Bunların seçimi ancak işlevlerinin ve faydalarının bilinmesiyle ideal olarak yapılabilir [7].