Cnc Makinelerin Tasarım Amacı

               CNC makinaları 3 ana amacı yerine getirmek için tasarlanır;

1. Doğruluğu başarmak ve sürdürmek için,

2. Tekrar edilebilmeyi başarmak ve sürdürmek için,

3. Güvenilirliği başarmak ve sürdürmek için .

4. CNC makinaları sadece çevirim sürelerini azaltmak için tasarlanmıştır. Sürekli kaliteli çıktıyı

elde edebilmek için durmanın minimum da tutulması daha önemlidir [3].

4.3.2. CNC makinalarının özelikleri

1. Harfler ve sembollerle bu makinaya bilgi verilebilir. Buna bilgi girişi veya data girişi denir (

Data İnput ).

2. Bu makina, girdiğimiz datayı anlar ve girilen bilgi üzerinde işlem ve hesap yapabilir. Buna da

bilgi işleme denir. (Data Processing)

3. Son olarak makinaya verilen data ve hesaplanan değerlere göre talimatları yerine getirir, imal

eder. ( Execution )

Bu ilk üç özellik CNC makinalarının temel özelliğidir.

4. CNC makinaları belleklerinde bir çok program saklayabilir, zamanda tasrruf sağlamak

amacıyla makinada bir parça işlenirken bir başka parçanın programı belleğe yüklenebilir.

5. Uygun bir mikro-program sistemi ve özel bandı ile arızalar ve bunların nedenleri tespit

edilebilir, bu da makinanın bakım ve tamir zamanını büyük ölçüde azaltır.

6. Mikro bilgisayarın hatırlama özelliğine bağlı olarak, her hangi bir nedenden dolayı ara verdiği

durumda parçayı kaldığı yerden işlemeye başlar buda zaman kayıplarını önlemektedir.

7. Makinaya program delikli bant, kaset veya direkt olarak bir klavyenin yardımıyla verilebilir.

Program makinaya bir kere verilir, makina bu programı saklar ve istenildiğinde geri verebilir.

Ancak saklanabilecek programın sayısı sınırlıdır.

8. CNC kontrol ünitesiyle bilgisayar kullanımı sonucu diğer pek çok bilgisayar ve sistemleriyle

iletişim kurabilme avantajına sahiptirler.

     9.Makinanın kontrol ünitesini bekleyen özel bir güç kaynağı mevcuttur. Makinanın enerjisi

kesilse bile program verileri muhafaza edebilir [7].

           4.3.3. CNC makinalarının avantajları

1.Konvansiyonel makinalarda kullanılan bazı bağlama kalıp, mastar ve benzeri elemanlarla kıyaslandığı zaman makinayı ayarlama zamanı çok kısadır.

2. Ayarlama, ölçü kontrolü, manüel (elle) hareket vb. nedenlerle oluşan zaman kayıpları ortadan

kalkmaktadır.

3. Kalifiye elemana ihtiyaç yoktur.

4. Makinanın yaptığı iş hassasiyet yani milimetrik özelliğe sahiptir.

5.Makinanın çalışma temposu her zaman yüksektir ve aynıdır.

6.Her türlü fire ( elektrik, emek, malzeme, vb. ) en aza indirgenmiştir.

7.Makinalar seri ve hassas imalat yapmaktadır.

Bir mamülün imalatı sırasında, çalışan tarafından kaynaklanan her türlü hata ortadan kalkar.

8.Kalıp, mastar vb. pahalı yardımcı elemanlar kullanılmadığı için ucuza mal ve hizmet

üretilebilir.

9. Parça üzerinde yapılacak değişiklikler sadece programın ilgili bölümünde ve tamamı

değiştirilmeden seri olarak yapılır. Bu nedenle CNC makinalarıyla yapılan imalat büyük bir

esnekliğe sahiptir. Bu imalata (Flexible Manufacturing ) adı verilir [7].

4.3.4. CNC makinalarının dezavantajları:

CNC makinalarının avantajlarının yanında bazı dezavantajları da mevcuttur. Bunlar şöyle

sıralanabilir:

1. Pahalı bir yatırımı gerektirir.

2. Konvansiyonel makinalarla kıyaslandığında daha titiz bakım ve kullanımı gerektirir.

3. Kesme hızları yüksek ve kaliteli kesicilerin kullanılması  gerekir. 

4. Periyodik bakımları uzman ve yetkili kişiler tarafından düzenli olarak yapılmalıdır.

5. Programlama için yetiştirilmiş eleman bulundurulmalıdır.

4.3. 5. CNC tezgahların özellikleri ve seçimi

Konvansiyonel tezgahlar gibi CNC tezgâhları da hammaddeden, imalat resminden görünen şekil ve

boyutlarda bitmiş parça imal etmek için kullanılmaktadır. Bu durum esas hazırlık ve parça işleme

olmak üzere iki işlemden meydana gelmektedir. Her iki işlem aşaması aşağıda açıklanmıştır.

Hazırlık İşlemi:

Programın oluşturulması ve bunun tezgaha verilmesi,

Taslağın tezgah parça tutturma sistemine bağlanması,

Takım veya takımların tezgah takım tutturma (kalemlik, taret, magazin) sistemine

bağlanması,

Referans noktasının tayin edilmesi.

Parçanın işlenmesi:

Takım veya parçanın, talaş kaldırmak için çeşitli yönlere hareket ettirilmesi ve hareket

uzunluklarının tam olarak gerçekleştirilmesi,

Parça doğruluğunun kontrol edilmesi,

Konveksiyonel tezgahlarda program yoktur. Burada tüm işlemler operatör tarafından veya

onun kontrolü altında yapılmaktadır; ayrıca ilerleme ve kesme hızları da tayin edilmektedir ve gerekirse değiştirilmektedir. CNC tezgahlarda ilerleme, kesme hızları ve talaş kaldırmak

için takım ve parça hareketleri programda öngörülmektedir. Şöyle ki, talaş kaldırma işlemleri

operatörün hiçbir müdahalesi olmadan otomatik olarak yapılır. Hazırlık işlemleri operatör

veya otomatik olarak gerçekleştirilir. Ayrıca günümüzde parça doğruluğunu otomatik olarak kontrol eden CNC tezgahları vardır [7].

4.3.6 İdeal CNC tezgah seçimi

CNC tezgahları bütün bu özellikleri yanı sıra çeşitlerinin ve özelliklerinin fazlalığı nedeniyle seçiminin

yapılması ayrı bir önem taşımaktadır. İdeal tezgahlı seçiminin yapılması ile yatırımcı elindeki mali

kaynakları düşündüğü üretim için en verimli şekilde kullanılmış olacaktır.

İdeal bir CNC tezgah seçimi için göz önüne alınması gereken hususlar aşağıda sıralanmıştır:

Üretilmesi düşünülen parçaların çeşitliliği, üretim sayıları, istenilen hassasiyet ve üretim

zamanları dikkate alınmalıdır. CNC tezgahlar yukarıda bahsedildiği gibi orta kapasiteli,

operasyon adedi yüksek, çeşitli parçaların üretiminde verimlidir. Yani operasyon adedi az ve üretim sayısı çok fazla olan parçaların üretiminde klasik tezgahlar, özel tornalar yada transfer tezgahlarla arasında imalat süresi açısından fark olmaz hatta bazı parçalarda CNC tezgahların

en büyük özelliği, klasik tezgahlarda el yeteneği ve dikkat isteyen, ayar zamanı yüksek operasyon adedi fazla olan parçaların imalatında kullanılmasıdır.

CNC tezgahlarının özellikleri ve kapasiteleri bakımından çok çeşitlidirler. Bu nedenle her türlü

parçanın işlenmesi için mutlaka bir CNC tezgah vardır. Ancak tezgah seçiminde önemli olan,

tezgaha uygun olan parçaların imalatının düşünülmesi, yani seçilecek tezgahta birçok parçanın işlenilebilir olmasıdır.

CNC tezgahlarının kalitesi yani tezgahın ömrü çok önemlidir. Tezgahın ömrü içerisinde

yapılan üretimlerin katkısıyla tezgah kendisini amorti ettiği gibi yeni olanak sağlamalıdır.

Tezgahın yüksek teknolojiyi içermesi yada yapılacak ilavelerle bu teknolojiyi yakalaması

mümkün olmalıdır.

Tezgah seçiminde satıcı firmanın eğitim, teknik, arıza ve bakım servisi desteği ve de yedek

parça temin imkanı da dikkate alınmalıdır.

Tezgahta üretimi düşünülen parçaların, alımından önce zaman etütlerinin (imalat sürelerinin

tespiti) yapılması da parça maliyet analizlerinin yatırım maliyetine oranının belirlenmesinde faydalı olacaktır.

Tezgah seçiminde üretimi yapılacak parçalara göre operasyon kolaylığı sağlayacak teçhizat ve

özel aksesuarların tespiti de çok önemlidir.

CNC Tezgahlarda standart olan ekipmanların haricinde isteğe bağlı bir çok teçhizat ve

aksesuarlar da vardır. Bunların seçimi ancak işlevlerinin ve faydalarının bilinmesiyle ideal olarak yapılabilir [7].